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高压实验室反应釜的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：

1．奥氏体型：如304、321、316、310等；

2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；

奥氏体型是无磁或弱磁性实验室反应釜，马氏体或铁素体是有磁性的磁力反应釜。

奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当广西GSH磁力反应釜，会造成奥氏体304反应釜中少量马氏体或铁素体组织。这样，304反应釜中就会带有微弱的磁性。

反应釜结构及操作压力

1、反应釜结构

反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

2、反应釜操作压力

实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。

近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的先进水平。

建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

釜体表面粘附的物料应清除干净。

经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。

设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。

夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

高压反应釜管口补强圈使用条件：

在高压反应釜釜盖开口，为了满足釜体整体的强度不变，需要在开口的管口周围加补强圈，增加管口和釜盖的耐压强度，关于补强圈，有以下要求：

高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa；

高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度；

所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa；

补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度；

壳体的名义厚度不大于38mm。

超低温反应釜搅拌方式：

超低温反应釜根据压力和物料粘度不同，可以使用以下几种搅拌方式：

填料密封：用于常压反应，密封部件为四氟盘根，电机为直连；此类密封价格低，但是密封效果不好。

机械密封：可用压力范围-0.1~1.6MPa，分为单端面密封和双端面密封，电机为直连；此类密封扭力大，适合粘稠的物料，但是在高压的情况下不适用。

磁力密封：可用压力范围-0.1~40MPa，电机可以直连也可以侧拉；此类密封效果好，但是因磁力传动可能打滑，不太适合高粘度的物料。