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高压釜核心部分是（环形）强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分保定耐酸碱磁力反应釜，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；高压釜的调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。

不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

反应釜结构及操作压力

1、反应釜结构

反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

2、反应釜操作压力

实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

金属浸渍反应釜常用在金属冶炼工业中，因其反应过程中需要用到酸碱介质，因此要选用耐腐蚀的金属材质，常用的材质为钛材，包括TA1，TA2和TA10等。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接，所以配套的部件都需要使用钛材质，对于生产型反应釜，全部使用钛材造价过高，所以常使用钛复合板。

关于钛材反应釜密封，为了节约成本，常使用活套法兰，及釜体釜盖材质为钛材或其复合板，法兰使用碳钢或不锈钢，然后通过螺栓垫片压紧密封。

喷涂高压釜一般在釜体、釜盖及釜内接触物料表面喷涂一层耐腐蚀的四氟材料，四氟材料类似塑料，对绝大多数介质都能实现防腐功能。四氟一般分为两种，普通四氟PTFE，耐受温度不高于180度，高温四氟PFA，耐受温度不高于250度。因喷涂四氟的工艺复杂，反应釜有些位置不能有效喷涂，例如管口内能喷涂的内径不小于15mm，管子长度不小于100mm。

为了使反应釜更耐久，喷涂厚度不低于0.8mm。

喷涂反应釜压力不高于10MPa，如果压力过高，釜体釜盖的四氟密封面会被破坏，造成腐蚀点。