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高压釜电加热技术：将电阻丝缠绕在磁力反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离磁力反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此衡水GSH磁力反应釜，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

以上方法获得高温均需在高压釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此衡水GSH磁力反应釜适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

高压带夹套反应釜加热方式

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、有机物和醚等混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

高压反应釜管口补强圈使用条件：

在高压反应釜釜盖开口，为了满足釜体整体的强度不变，需要在开口的管口周围加补强圈，增加管口和釜盖的耐压强度，关于补强圈，有以下要求：

高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa；

高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度；

所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa；

补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度；

壳体的名义厚度不大于38mm。

镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制，纯镍的使用温度不应超过425度，镍铜合金的使用温度不应超过380度，镍铬铁合金的使用温度不应超过815度，镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。

镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时，使用温度不能超过这些金属的熔点（铝合金为550～660度、铅为327度、硬铅为260～300度、锌为420度、锡为230度）。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。