威海环宇化工机械有限公司

高压实验室反应釜的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：

1．奥氏体型：如304、321、316、310等；

2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；

奥氏体型是无磁或弱磁性实验室反应釜，马氏体或铁素体是有磁性的磁力反应釜实验室磁力反应釜。

奥氏体是无磁或弱磁性GSH磁力反应釜，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304反应釜中少量马氏体或铁素体组织。这样，304反应釜中就会带有微弱的磁性。

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

目前，国内外PVC树脂的生产方法主要有3种微型磁力高压反应釜，即悬浮法、乳液法和本体法。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大，但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求，我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发，并已批量投产，满足国内外很多客人的生产要求。

生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力耐酸碱磁力反应釜，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。

近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的先进水平。