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反应釜结构及操作压力

1、反应釜结构

反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等生产用磁力反应釜，可改善传热条件GSH磁力反应釜，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

2、反应釜操作压力

实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同微型磁力高压反应釜，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

磁力高压反应釜验收技术资料

磁力高压反应釜试运合格后，按规定办理验收手续，移交生产。验收的技术资料包括：

磁力高压反应釜检修质量及缺陷记录；

磁力高压反应釜水压、气密性试验及液压试验记录；

磁力高压反应釜主要零部件的无损检验报告；

磁力高压反应釜更换零部件的清单，易损件清单；

磁力高压反应釜结构、尺寸、材质变更的审批文件。

高压带夹套反应釜加热方式

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时耐酸碱磁力反应釜，可采用高压过热蒸汽。

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、有机物和醚等混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。