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高压釜具静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行、、氢气等苛刻介质的反应。可根据客人要求另外配置高压等压加料罐，高压螺杆进料装置等。

高压釜广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、科技、卷烟业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程、高新科技产品等领域。

磁力高压反应釜验收技术资料

磁力高压反应釜试运合格后磁力搅拌反应釜，按规定办理验收手续GSH磁力反应釜，移交生产。验收的技术资料包括：

磁力高压反应釜检修质量及缺陷记录；

磁力高压反应釜水压、气密性试验及液压试验记录；

磁力高压反应釜主要零部件的无损检验报告；

磁力高压反应釜更换零部件的清单，易损件清单；

磁力高压反应釜结构、尺寸、材质变更的审批文件。

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大微型磁力高压反应釜，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。

镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：

纯镍 pure nickel：镍（可加钴）的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值：Co（钴）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

镍合金：镍含量30%～99%的合金。

镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金耐酸碱磁力反应釜。

铁镍基合金：铁含量小于50%（铁含量大于或等于50%为钢铁），镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。（与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%）