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高压釜具静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行、、氢气等苛刻介质的反应。可根据客人要求另外配置高压等压加料罐，高压螺杆进料装置等。

高压釜广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、科技、卷烟业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程、高新科技产品等领域。

设备加入物料不应超过公称容量高压磁力反应釜，也不允许加入少量物料或空罐加热GSH磁力反应釜。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料

粉碎后加入。

使用带夹套的高压釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

磁力密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。

高压聚合釜的总体结构通常由以下五大部分组成：

1、釜体部分

反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间微型磁力高压反应釜，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

2、传热装置

在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、反应釜的搅拌装置

为使物料混合均匀，接触良好耐酸碱磁力反应釜，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

4、轴封装置

由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

高压实验釜磁力耦合器注油润滑

先把磁力耦合器上方的大帽拧开，翻过来，大帽内部有一个黑色石墨套，在石墨套内注些润滑油。

拧开大帽后，露出内磁钢和轴，贴着密封桶外壁注油，用手转动轴和磁钢，让油滑下，到下方润滑轴承和石墨套。

如果反应物料不能接触润滑油，可以选择陶瓷轴承，陶瓷轴承自润滑，无需润滑油，但是陶瓷轴承强度低，不适合搅拌高粘度的介质，防止陶瓷损坏。

反应釜用镍及镍合金压力加工材在设计温度不低于-198度时，对材料及其焊缝的力学性能（如冲击韧性等）没有附加要求。当设计温度低于-198度时（一般不低于-268度），应检验材料及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率。

镍及镍合金在低温下有比室温更高的强度，而且仍具有良好的塑性和韧性，因而技术上可以用作低温压力反应釜容器。因为价高，所以当设计温度高于-198度时，采用奥氏体不锈钢，当设计温度低于-198度时，应检验镍及镍合金及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率才能应用。设计温度一般不低于-268度。